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產(chǎn)品詳情
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鈦棒

鈦棒
  • 產(chǎn)品介紹

鈦棒

α合金含一定量的穩(wěn)定α相的元素,平衡狀態(tài)下主要由α相組成。α合金比重小,熱強(qiáng)性好、具有良好的焊接性和優(yōu)異的耐蝕性,缺點(diǎn)是室溫強(qiáng)度低,通常用作耐熱材料和耐蝕材料。α合金通常又可分為全α合金(TA7)、近α合金 (Ti-8Al-1Mo-1V)和有少量化合物的α合金(Ti-2.5Cu)。

中文名  鈦棒

國(guó)標(biāo)牌號(hào): TA1、TA2、TA3、TA7

美標(biāo)牌號(hào):GR1GR2、GR3

尺寸(mm   6.35 to 7.94

國(guó)標(biāo)牌號(hào):TA1、TA2TA3、TA7、TA9、TA10、TC4TC4ELI、TC6TC9、TC10TC11

美標(biāo)牌號(hào):GR1、GR2、GR3、GR5、GR7、GR12

鈦棒生產(chǎn)規(guī)格

尺寸(mm)

公差(mm)

橢圓度(mm)

6.35 to 7.94

±0.13

0.20

7.94 to 11.11

±0.15

0.23

11.11 to 15.88

±0.18

0.25

15.88 to 22.22

±0.20

0.30

22.22 to 25.40

±0.23

0.33

25.40 to 28.58

±0.25

0.38

28.58 to 31.75

±0.28

0.41

31.75 to 34.92

±0.30

0.46

34.92 to 38.10

±0.36

0.53

38.10 to 50.80

±0.40

0.58

50.80 to 63.50

+0.79, ? 0

0.58

63.50 to 88.90

+1.19, ? 0

0.89

88.90 to 114.30

+1.59, ? 0

1.17

合金介紹

鈦合金根據(jù)相的組成可分為三類合金,(α+β)合金和β合金,中國(guó)分別以TATC、TB表示。

① α合金含一定量的穩(wěn)定α相的元素,平衡狀態(tài)下主要由α相組成。α合金比重小,熱強(qiáng)性好、具有良好的焊接性和優(yōu)異的耐蝕性,缺點(diǎn)是室溫強(qiáng)度低,通常用作耐熱材料和耐蝕材料。α合金通常又可分為全α合金(TA7)、近α合金 (Ti-8Al-1Mo-1V)和有少量化合物的α合金(Ti-2.5Cu)。 ② (α+β)合金含一定量的穩(wěn)定α相和β相的元素,平衡狀態(tài)下合金的組織為α相和β相。(α+β)合金有中等強(qiáng)度、并可熱處理強(qiáng)化,但焊接性能較差。(α+ β)合金應(yīng)用廣泛,其中Ti-6Al-4V合金的產(chǎn)量在全部鈦材中占一半以上。

 

鈦棒(3)

③ β合金含大量穩(wěn)定β相的元素,可將高溫β相全部保留到室溫。β合金通常又可分為可熱處理β合金(亞穩(wěn)定β合金和近亞穩(wěn)定β合金)和熱穩(wěn)定β合金??蔁崽幚?β合金在淬火狀態(tài)下有優(yōu)異的塑性,并能通過時(shí)效處理使抗拉強(qiáng)度達(dá)到130140kgf/mm2。β合金通常作高強(qiáng)度高韌性材料使用。缺點(diǎn)是比重大,成本高,焊接性能差,切削加工困難。

說明

牌號(hào)

制造工藝 交貨狀態(tài) 直徑(mm)

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

TA1 TA2TA9TA10

熱鍛十車()RM 6-200

GB/T2965-2007

TC1TC2TC3TC4

熱鍛十車()RM 6-200

鈦棒生產(chǎn)狀態(tài):

熱加工狀態(tài)(R

冷加工狀態(tài)(Y

退火狀態(tài)(M

固溶狀態(tài)(ST

鈦棒制造工藝:

熱鍛-熱軋-車光(磨光)

鈦棒執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

國(guó)標(biāo):GB/T2965-2007、GB/T13810Q/BS5331-91

美標(biāo):ASTM B348、ASTM F136、ASTM F67AMS4928

一、引用標(biāo)準(zhǔn)

1 : GB 228金屬拉伸實(shí)驗(yàn)方法

2: GB/T 3620.1鈦及鈦合金牌號(hào)和化學(xué)成分

3: GB/T3620.2鈦及鈦合金加工產(chǎn)品化學(xué)成分及成分允許偏差

4: GB 4698海綿鈦,鈦及鈦合金化學(xué)分析方法

二、技術(shù)要求

1:鈦及鈦合金棒材的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T 3620.1,的規(guī)定,需反復(fù)驗(yàn)時(shí),化學(xué)成分的的允許偏差應(yīng)符合GB/T 3620.2的規(guī)定。

2:熱加工棒材的直徑或邊長(zhǎng)及其允許偏差應(yīng)符合表一的規(guī)定。

3:熱加工后經(jīng)車()光棒材及冷軋,冷拔棒材的直徑允許偏差應(yīng)符合表二的規(guī)定。

4:熱加工后經(jīng)車()光棒材的不圓度應(yīng)不大于其尺寸公差之半。

5:加工態(tài)棒材的不定尺長(zhǎng)度為300-6000mm,退火狀態(tài)棒材不定尺長(zhǎng)度為300-2000mm,定尺或倍尺長(zhǎng)度應(yīng)在不定尺長(zhǎng)度范圍之內(nèi).定尺長(zhǎng)度允許偏差為+20mm;倍尺長(zhǎng)度還應(yīng)計(jì)入棒材的切口量,每一切口量為5mm.定尺或倍尺長(zhǎng)度應(yīng)在合同中注明。

醫(yī)用鈦棒

規(guī)格:軋制¢8.0---40mm× L;鍛造¢40---150mm×L

金相組織:純鈦晶粒度不低于5級(jí),TC4鈦合金符合A1-A9.

表面:黑皮表面,車光表面,磨光表面(H11,H9,H8)

醫(yī)用鈦棒性能(參考執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GB/T13810-2007,ASTM F67/F136)。

醫(yī)用鈦棒室溫性能GB/T13810-2007

牌號(hào)

狀 態(tài)

直徑或邊長(zhǎng)

抗拉強(qiáng)度σb

屈服強(qiáng)度σ0.2

斷后伸長(zhǎng)率

斷面收縮率

mm

MPa

MPa

A%

Z%

TA1ELI

M

>790

≥200

≥140

≥30

≥30

TA1

M

≥240

≥170

≥24

≥30

TA2

M

≥400

≥275

≥20

≥30

TA3

M

≥500

≥380

≥18

≥30

TA4

M

≥580

≥485

≥15

≥25

TC4

M

>750

≥930

≥860

≥10

≥25

M

>5090

≥895

≥830

≥10

≥25

TC4ELI

M

>745

≥860

≥795

≥10

≥25

M

>4565

≥825

≥760

≥8

≥20

M

>6590

≥825

≥760

≥8

≥15

TC20

M

>7100

≥900

≥800

≥10

≥25

注:直徑大于75mm的鈦棒取棒向試樣。

以上醫(yī)用鈦棒力學(xué)性能執(zhí)行的是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T13810-2007;如需要看美標(biāo)ASTM F67/F136的醫(yī)用鈦棒產(chǎn)品,請(qǐng)看純鈦棒ASTM F67,鈦合金棒ASTM F136

 


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